ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಈ ನವೀನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಠಿಣ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಧಿತ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಬ್ಬರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ:

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರದ ಈ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ

ಬೋರ್ಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ.ತಾಮ್ರವು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ PCB ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಳ್ಳೆಯದು.ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ-ಬಾಗಿದ PCB ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವಾಹಕ ಪದರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಂಟುಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತು:

ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ-ಬಾಗಿದ PCB ಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು FR-4.

ಪಾಲಿಮೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 260 ° C, ಅಂದರೆ ಅವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ-ಬಾಗಿದ PCB ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಒಡೆಯುವ ಅಥವಾ ಅವನತಿಯಾಗದಂತೆ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಬಹುದು.

ಪಾಲಿಮೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಅವು ತಮ್ಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು PCB ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು PCB ಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, FR-4 ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬೈಂಡರ್:

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳು ಕಠಿಣವಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ PCB ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅವರು ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತಾರೆ, PCB ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟುಗಳು ಅವುಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.ಅವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ PCB ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, PCB ನಿರಂತರ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನ, ನಮ್ಯತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ (ಪಿಸಿಬಿ) ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ (LPSM) ಮೇಲ್ಪದರಗಳು.

ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸಬೇಕಾದ PCB ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳು ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಕವರ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯು ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಒವರ್ಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, LPSM ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಯ ಕಠಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.LPSM ಮೇಲ್ಪದರಗಳು PCB ಯಲ್ಲಿನ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.LPSM ಮೇಲ್ಪದರದ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ರಿಜಿಡ್ pcb ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು LPSM ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾದ ಒವರ್ಲೆ ಆಯ್ಕೆಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಮ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಕವರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, PCB ತಯಾರಕರು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ:

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಲಾಧಾರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009 ರಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ರಿಜಿಡ್ Pcb ತಯಾರಕ.15 ವರ್ಷಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನುಭವ, ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್, hdi ರಿಜಿಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಟ್ ಟರ್ನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ಕ್ವಿಕ್ ಟರ್ನ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು.ನಮ್ಮ ರೆಸ್ಪಾನ್ಸಿವ್ ಪೂರ್ವ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ವಿತರಣೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. .