ಕ್ವಿಕ್-ಟರ್ನ್ PCB ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ 6 ಲೇಯರ್ ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ವರ್ಗ | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ವರ್ಗ | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕಾರ | ಏಕ ಪದರ FPC / ಎರಡು ಪದರಗಳು FPC ಬಹು-ಪದರದ FPC / ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಗಳು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳು | ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 1-16 ಪದರಗಳು FPC 2-16 ಪದರಗಳು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಡಿಐ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು |
ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಾತ್ರ | ಏಕ ಪದರ FPC 4000mm Doulbe ಪದರಗಳು FPC 1200mm ಬಹು-ಪದರ FPC 750mm ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB 750mm | ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪ | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ | FPC 0.06mm - 0.4mm ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB 0.25 - 6.0mm | PTH ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗಾತ್ರ | ±0.075mm |
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನ/ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಿಲ್ವರ್/ಗೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್/ಟಿನ್ ಪ್ಲಾಟ್ ing/OSP | ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
ಅರ್ಧವೃತ್ತದ ಆರಿಫೈಸ್ ಗಾತ್ರ | ಕನಿಷ್ಠ 0.4 ಮಿಮೀ | ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಸ್ಥಳ/ಅಗಲ | 0.045mm/0.045mm |
ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ± 0.03mm | ಪ್ರತಿರೋಧ | 50Ω-120Ω |
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±10% |
NPTH ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗಾತ್ರ | ± 0.05mm | ಮಿನ್ ಫ್ಲಶ್ ಅಗಲ | 0.80ಮಿಮೀ |
ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ | 0.1ಮಿ.ಮೀ | ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸು ಪ್ರಮಾಣಿತ | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯೊಂದಿಗೆ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಬಹು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ
3 ಲೇಯರ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳು
8 ಲೇಯರ್ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು
8 ಲೇಯರ್ ಎಚ್ಡಿಐ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
AOI ತಪಾಸಣೆ
2D ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
RoHS ಪರೀಕ್ಷೆ
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್
ಅಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಬಾಗುವ ಟೆಸ್ಟೆ
ನಮ್ಮ ಬಹು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಸೇವೆ
. ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
. 40 ಲೇಯರ್ಗಳವರೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್, 1-2ದಿನಗಳ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ;
. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವಾಯುಯಾನ, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, IOT, UAV, ಸಂವಹನ ಇತ್ಯಾದಿ ಎರಡನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧಕರ ತಂಡಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಪಿತವಾಗಿವೆ.
ಬಹು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PCB ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಬಾಳಿಕೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PCB ಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸೇರಿದಂತೆ ವಾಹನದ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅವರು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಬಹು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮರ್ಥ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಾಹನದಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಡಚಬಹುದು, ತಿರುಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಕಾರಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಾಗಿಸಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂವಹನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇರಬೇಕು. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
5. ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ಗಳಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
6. EMI/RFI ರಕ್ಷಾಕವಚ: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (RFI) ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PCB ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಂಕೇತಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅಥವಾ ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
7. ಆನ್-ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಜೋಡಿಸಲಾದ PCB ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತನಿಖೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
8. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PCB ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು AEC-Q100 ಮತ್ತು ISO/TS 16949 ನಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು PCB ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ-ತಿರುವು PCB ಮೂಲಮಾದರಿ ಏಕೆ ಬೇಕು?
1. ವೇಗ: ರಾಪಿಡ್ PCB ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಯೋಜನೆಯ ಗಡುವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆ: PCB ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ತಮ್ಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಕಾರ್ಯಶೀಲತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅಪಾಯ: ಕ್ಷಿಪ್ರ PCB ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸಾಮೂಹಿಕ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ: ಕ್ಷಿಪ್ರ PCB ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
5. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿ: ವೇಗದ ಗತಿಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು ಕಂಪನಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಾಪಿಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು, ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಸಕಾಲಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
6. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ: ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.