ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, OEM PCBA (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಈ ಲೇಖನವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎರಡೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಪ್ರೀಮಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ PCB ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸವಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ.
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು RF (ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. PCB ಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ, ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 50 ಓಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 75 ಓಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪದರಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್‌ನ ಮಿತಿಗಳು
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳು, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿದಂತೆ PCB ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
2. ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಂಡಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಯ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. PCB ಬಾಗಿರುವಾಗ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಮ್ಮ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.
4. ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್
ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪದರದ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಜಿಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-28-2024
ಹಿಂದೆ
