HDI (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್) ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಗೋ-ಟು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ರೂಪ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ (PCBs) ಗಿಂತ ಅವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ,ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. HDI ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಔಟ್:
ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವಿನ್ಯಾಸಕರಾಗಿ, ನೀವು ಚಿಕಣಿಕರಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ (SMT) ಬಳಕೆಯು ದಕ್ಷ ಘಟಕದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ.
2. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ:
ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಎ. ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಬೋರ್ಡ್ನಾದ್ಯಂತ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಡಿನ ಅಗಲ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ರಾಸ್ಸ್ಟಾಕ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಜಾಡಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಪಕ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಕ್ರಾಸ್ಟಾಕ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ಸ್ಟಾಕ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪೇರ್ ರೂಟಿಂಗ್, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಸೈನ್ಮೆಂಟ್ಗಳಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ. ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ:ಬೋರ್ಡ್ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಡಿ. EMI/EMC ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (EMC) ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪಾಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು, ರಕ್ಷಾಕವಚ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು EMI ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:
ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಎ. ಲೇಯರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಪ್ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ ಮೂಲಕ:ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಅನೇಕ ಲೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಲೇಯರ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ (ಅಂಧ, ಸಮಾಧಿ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ) ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯೋಜನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಯೋಜನೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಸಮರ್ಥ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು:ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
4. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಎ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ (DFT):ತರ್ಕ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಬೌಂಡರಿ-ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳಂತಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಉಷ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ಗಳಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ಸಿ. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು:ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಬೋರ್ಡ್ ತನ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತತೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಚಿಕಣಿಕರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. 15 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳು, ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗೆದ್ದಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ಯೋಜನೆಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-23-2023
ಹಿಂದೆ