ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬರಿಡ್ ವಯಾಸ್ ಎಂದರೇನು?

ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (PCB ಗಳು) ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರಂತರ ಚಿಕಣಿಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಈ ರೀತಿಯ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್:

ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳು 0.006 ರಿಂದ 0.15 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.15 ರಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ) ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. HDI PCB ಗಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಯಾಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಭಾಗಶಃ ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿ ಚಿಪ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವರು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜಾಡಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ.

2. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ:

ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು PCB ಯ ಹೊರ ಪದರದಿಂದ PCB ಯ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳ ಪದರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು "ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಒಳಗಿನ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ವೈರಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕುರುಡು, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (ಇಎಂಐ) ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. HDI PCB ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಲಿಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

3. ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ:

ಬರಿಡ್ ವಯಾಸ್, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ವಯಾಸ್. ಈ ವಯಾಸ್ ಯಾವುದೇ ಹೊರ ಪದರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ "ಸಮಾಧಿ" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, PCB ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ಮೇಲಿನ ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ,ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬರಿಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಜಾಗದ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಚಿಕಣಿಕರಣದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಶೆನ್ಜೆನ್ ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ HDI ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಿತ ತಯಾರಕ. 15 ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನ, ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಲಿ, ಅವರ ಅನುಭವಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ PCB ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.