ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ರಾಜಿ ಕಾರ್ಯವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
1.SMT PCB ಸೋಲ್ಡರ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು:
SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು "ಬೆಸುಗೆ ಶಾರ್ಟ್" ಅಥವಾ "ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ (SMT) ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ PCB ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಮತ್ತು PCB ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, SMT ಘಟಕಗಳ PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಅನ್ನು ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಮತ್ತು PCB ನಡುವೆ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
2.SMT PCB ಸೋಲ್ಡರ್ ಸೇತುವೆಯ ಕಾರಣಗಳು:
ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣ, ತಪ್ಪಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಿಫ್ಲೋ, PCB ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷ.ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಘಟಕ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಪ್ಪಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.ಅಸಮತೋಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯು PCB ಯಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
PCB ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇರಬಹುದು.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಸರಿಯಾದ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತೇವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆಯು PCB ಯಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
3. SMT PCB ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಇದು PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಹರಡುವ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸೇತುವೆಗೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸೇತುವೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಸೇತುವೆ-ವಿರೋಧಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇತುವೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಭೌತಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ರಚನೆಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಿ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತಿ-ಠೇವಣಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿಚ್, ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಂತರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ದಪ್ಪವು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರಿದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. PCB ಜೋಡಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಜಾಯಿಂಟ್ ರಿಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಿಫ್ಲೋ ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCB ಹಾದುಹೋಗುವ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಮರುಹರಿವು ತಡೆಯುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು PCB ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ತೇವವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ, ಇದು PCB ಗರಿಷ್ಠ ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿವಾಸ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ರಿಫ್ಲೋ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಹರಿವು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
D. PCB ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: PCB ಶುಚಿತ್ವದ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಬೆಸುಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PCB ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, PCB ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾನವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಲೂಪ್ನಂತಹ ವರ್ಧಕ ಉಪಕರಣಗಳು ದಂತ ಸೇತುವೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು AOI ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇಮೇಜ್-ಆಧಾರಿತ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ PCB ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. AOI ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಹೋಗಬಹುದಾದ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹುಡುಕಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
4. SMT PCB ಸೋಲ್ಡರ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು:
ಎ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್: ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳಿಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ತುದಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದಾರಿಯಿಂದ ಸರಿಸಿ. ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯು ಗೋಚರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
B. ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು (ಡೀಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಬ್ರೇಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಬತ್ತಿಯನ್ನು ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪಿತ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಬತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬತ್ತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಕ್ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಕೋರ್ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
C. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಸುಧಾರಿತ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಸರ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಏರ್ ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒಮ್ಮೆ ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿವಿಧ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಸರ್ ತಾಪನ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಏರ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಡಿ. ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ: ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಲೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇತುವೆಯ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುವ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತರಂಗವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಹತ್ವದ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇತುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. PCB ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮಯೋಚಿತ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರು SMT ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-11-2023
ಹಿಂದೆ
