ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

ಆದರೆ ಈ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಹಂತಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ? ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಳವಾದ ಡೈವ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಪಂಚವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ. ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ (PCBs) ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಂಡಳಿಯ ಕಾರ್ಯಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (AlN) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಂತರ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಟೇಪ್ಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ತಲಾಧಾರ ರಚನೆ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆ ತಲಾಧಾರ ರಚನೆ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್

ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದಂತಹ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂಬ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ

ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಲೋಹೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದಂತಹ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಕರಣವು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ - ಇದು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಹಂತ 7: ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ನಿರಂತರತೆ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 8: ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಮಂಡಳಿಯು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರ ರಚನೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ನಿಖರತೆ, ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.