ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ಇನ್ನೂ PCB ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗೆ, ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ನಿಮಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪಿಸಿಬಿ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್: ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ನೀವು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಗಮನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕುಗಳ ಅರ್ಥವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಬಿಗಳು), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಪ್ ದಿಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕು ವಾರ್ಪ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಸರಿಯಾದ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ರಾಜಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಹಂತವು ಹಠಾತ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲೋಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.

ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಂಡಳಿಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ಬದಲಾದರೂ ಸಹ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆದರ್ಶ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗಳಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಭಾರವಾಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಯೂ ಅಲ್ಲ. ದಪ್ಪ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೂಕದ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಗಗಳು 0.8 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 1.0 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬೋರ್ಡ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಘನತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಘಟಕಾಂಶವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಿಟಕಿಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದೋ ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೃದುವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೃದು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದರೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಮೂಲಕ, ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನೀವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡದಿರಲು ಆರಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಿಟಕಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ FR4 ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಗ್ರಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನಿಗ್ರಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಮೇಲಿನವುಗಳಾಗಿವೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.