ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅನುಭವ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ:ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;

2. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ:ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;

3. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;

4. SMD ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:SMD ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

5. ತಪ್ಪಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:ತಪ್ಪಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

1. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೈಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

2. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟಿನ್ನಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಗೆ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

3. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಅದು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ತೇವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು;

4. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಚ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

5. ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು;

6. ತವರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ತವರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬಹುದು;

7. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಪುಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಸಾಕಷ್ಟು ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಸಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಕಾರಣ:

1. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆ:ತಪ್ಪಾದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅಸಮವಾದ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಸಮ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲೋಹಲೇಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

2. ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲೋಹಲೇಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅರಿವು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ನಡೆಸುವುದು.

5. ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

6. ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ: ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೇಲಿನವು ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಒದಗಿಸಿದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ತಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, 15 ವರ್ಷಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬೆಂಗಾವಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ.