ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್: ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು

ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ,ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಸುಧಾರಿತ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಬಿಗಳು) ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಬೆನ್ನೆಲುಬು. ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿವೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಡಿಸೈನ್ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ FR4 ನಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ FR4 ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಲೇಯರ್ ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ವಿನ್ಯಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೇಯರ್ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ವಿಶೇಷವಾದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಬಂಧವು ಕಂಪನ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪದರಗಳು ಹಾಗೇ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದ ರಚನೆ

ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ತಾಮ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಳ ಪದರದ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಯಾಸ್ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು Vias ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರ ರಚನೆ

ಒಳ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ, ಹೊರ ಪದರದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ರಚನೆಯು ಒಳ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ pcb ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಕೊರೆಯುವುದು. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲು PCB ಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, PCB ಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ) ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, HASL, ENIG ಅಥವಾ OSP ಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI), ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಠಿಣವಾದ-ಬಾಗಿದ PCB ಗಳು ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನವೀನ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.