ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವಾಹಕ ಪದರಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (PCB ಗಳು) ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಜಿಡ್ PCB ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಚಂಡ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ. ಬಾಗಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಹೆಲ್ತ್‌ಕೇರ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದರ ವಾಹಕ ಪದರ. ಈ ಪದರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಈ ಪದರಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ:

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಾಹಕ ಪದರ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ರಿಂದ 70 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವಾಹಕ ಶಾಯಿ:

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಾಹಕ ಶಾಯಿ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಶಾಯಿಯು ನೀರು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಂತಹ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ವಾಹಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ವಾಹಕ ಶಾಯಿಗಳು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಂತೆ ವಾಹಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

3. ವಾಹಕ ಅಂಟು:

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಟುಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದಂತಹ ವಾಹಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಳು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

4. ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸಿಲ್ವರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಹಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಬಾಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗಬಹುದು.

5. ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್:

ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್, ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಪದರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಭರವಸೆಯ ವಸ್ತುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ, ವಾಹಕ ಶಾಯಿಗಳು, ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಳು, ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಎಲ್ಲವೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.