ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಘನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತಹ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಹಸಿರು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹಸಿರು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಣಗಿದ ಹಸಿರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

5. 3D ಮುದ್ರಣ:

ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ರಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಸಿರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಟೇಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ, ಥ್ರೋಪುಟ್, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.