ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಿಷದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಬಿಗಳು) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅಪಾರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ. ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಜನನಿಬಿಡವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಟ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು:

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಒಂದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಲಾಧಾರಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (PTHs) ಲೇಪಿತವಾಗಿದ್ದು, PCB ಯ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. PCB ಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು FR-4 ನಂತಹ ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ನಮ್ಯತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಅನ್ನು ಬಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಡಚಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಯಲ್ಲಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ PCB ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶಗಳಿರುವುದರಿಂದ ಅವು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರ:

ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಡಿನ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಜಾಡಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಕ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಡಿನ ಅಂತರವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜಾಡಿನ ಸಂಕೇತವು ಪಕ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. PCB ತಯಾರಕರು ಟ್ರೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಮೂಲಕ, ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಒಂದು ಜಾಡಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದು ಎಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಇಲ್ಲದೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಕುರುಹುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಚಾಪ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಅಂತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಂತಹ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು PCB ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಜಾಡಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಕನಿಷ್ಟ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ, ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:

PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಒಂದು ಜಾಡಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಡಿನ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್:ಕುರುಹುಗಳು ಸ್ಥಗಿತ ಅಥವಾ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಉಷ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಷ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಒಯ್ಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ವಿಶಾಲವಾದ ಕುರುಹುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. IPC-2221 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಗಲದ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡಗಳು:ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ IPC-2221 ನಂತಹ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು PCB ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್. ಪಕ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನವು ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇದು. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕ್ರೀಪೇಜ್ ದೂರ. ಕ್ರೀಪೇಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ರೀಪೇಜ್ ದೂರವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುವ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೀಪೇಜ್ ದೂರವನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಎರಡು ವಾಹಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು, IPC-2221 ನಂತಹ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜಾಡಿನ ಅಂತರಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನೀವು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಿದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂದಾಜು ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ (DFM) PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. DFM ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ PCB ಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ PCB ತಯಾರಕರು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರೊಂದಿಗಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸಂವಹನವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು. ಈ ಸಹಯೋಗದ ವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನಿಷ್ಟ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತವಾದ, ಇಂದಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB ಗಳನ್ನು ನೀವು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಮಿನ್ ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸ್/ ಅಗಲ 0.035mm/0.035mm ಜೊತೆಗೆ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb ಅನ್ನು Capel ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009 ರಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ರಿಜಿಡ್ Pcb ತಯಾರಕ. 15 ವರ್ಷಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನುಭವ, ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ 1-32 ಲೇಯರ್ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್, ಎಚ್‌ಡಿಐ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಟ್ ಟರ್ನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ಕ್ವಿಕ್ ಟರ್ನ್ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಳು.ನಮ್ಮ ರೆಸ್ಪಾನ್ಸಿವ್ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ವಿತರಣೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಅವರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳು.