ರೋಜರ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ?

ರೋಜರ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ರೋಜರ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ PCB ಗಳನ್ನು ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ರೋಜರ್ಸ್ PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ಜಟಿಲತೆಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುತ್ತೇವೆ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರೋಜರ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಏನೆಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಅರ್ಥವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.PCB ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಜರ್ಸ್ PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತ ಪ್ರಸರಣ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಜರ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, ಪ್ರಖ್ಯಾತ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಹಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ರೆಸಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತುಂಬಿದ ನೇಯ್ದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗ, ರೋಜರ್ಸ್ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ:

ರೋಜರ್ಸ್ PCB ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಾವುದೇ PCB ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಜರ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸಿ:

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.

4. ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವುದು:

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ರಂಧ್ರಗಳು PCB ಯ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್:

ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, PCB ಯ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗೆ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಎಂಬ ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಎಚ್ಚಣೆ:

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚಾಂಟ್ ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PCBಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಹಕ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

7. ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್:

ಬಹು-ಪದರದ ರೋಜರ್ಸ್ PCB ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, PCB ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ತವರ) ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

PCB ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು) ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲ್ಕ್ಸ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಔಟ್, ಉಲ್ಲೇಖ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

10. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, PCB ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ರೋಜರ್ಸ್ PCB ಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ರೋಜರ್ಸ್ PCB ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವುದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಣೆ, ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಲೇಪನ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ರೋಜರ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾಳಜಿ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.