ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಬಿಗಳು) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅನನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವು ಯಾವುವು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ಚರ್ಚಿಸೋಣ.ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬಹು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ PCB ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಗತ್ಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಈಗ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ: ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು (ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಎಫ್‌ಆರ್‌4 ನಂತಹ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು: ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ) ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

5. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ವಿಧದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್: ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

7. ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

11. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳು, ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಚಂಡ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.