Capel ಅವರ ಬ್ಲಾಗ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು PCB ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು 2-ಲೇಯರ್ PCB ಸ್ಟಾಕಪ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.Capel 2009 ರಿಂದ Rigid-Flex PCB, Flexible PCB, ಮತ್ತು HDI PCB ಯ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನಾವು PCB ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು.
ಚಪ್ಪಟೆತನಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ PCB ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಮರ್ಥವಾದ ಜೋಡಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ PCB ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಘಟಕದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣPCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅದರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಆವರಣದೊಳಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವು PCB ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
2-ಲೇಯರ್ PCB ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಫ್ಲಾಟ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. FR-4 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ CTE (ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸರಿಯಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮ:
ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಳಗೆ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ರೂಟಿಂಗ್:
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿರೋಧ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ:
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ (PTH) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಪಿಟಿಎಚ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಬದಲಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುರುಡು ಅಥವಾ ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
5. ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ದೂರ ಸರಿಸಲು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ತಾಮ್ರದ ಪ್ಲೇನ್ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ PCB ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Capel ನಂತಹ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ನಿಖರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ,2-ಪದರದ PCB ಸ್ಟಾಕ್‌ಅಪ್‌ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು, ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪೆಲ್‌ನಂತಹ ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ PCB ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. PCB ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ - ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ PCB ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Capel ಅನ್ನು ನಂಬಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-28-2023
ಹಿಂದೆ
