ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಇದು ರಿಜಿಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಗೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ: ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ಎಷ್ಟು?

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು:

ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಅವುಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅದನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಡಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಘನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಘಟಕಗಳ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ:

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೋರ್ಡ್, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವು ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್, ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳಂತಹ ಮೀಸಲಾದ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಮಾನಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಮೀಸಲಾದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬಹು ಸಿಗ್ನಲ್, ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಟ್ಟು ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳು ಸೀಮಿತ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಧನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಳಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ವಿಮಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು.

ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಸ್ಥಳದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಭವಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ನವೀನ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009 ರಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ರಿಜಿಡ್ Pcb ತಯಾರಕ. 15 ವರ್ಷಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನುಭವ, ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ 1-32 ಲೇಯರ್ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಜ್ಞರ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್, ಎಚ್‌ಡಿಐ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಫಾಸ್ಟ್ ಟರ್ನ್ ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿ, ಕ್ವಿಕ್ ಟರ್ನ್ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಳು.ನಮ್ಮ ರೆಸ್ಪಾನ್ಸಿವ್ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ವಿತರಣೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಅವರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳು.