ಕಸ್ಟಮ್ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ FPC ತಯಾರಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ENIG 2uin ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಬಹು-ಪದರದ FPC ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ FPC ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್ (ENIG) ಫಿನಿಶ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ 2uin ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:ENIG ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಚಿನ್ನದ ಪದರವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಪ್ಪಟೆತನ:ENIG ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅವುಗಳ ಸಮತಲತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಹು-ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ENIG 2uin ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಬಹು-ಪದರದ FPC ಗಳು ತಮ್ಮ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ: 0.3mm ನ ಮಹತ್ವ

ಬಹು-ಪದರದ FPC ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಂಡಳಿಯ ದಪ್ಪವು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯು 0.3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ದಪ್ಪವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳವು ಪ್ರೀಮಿಯಂನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಬಹು-ಪದರದ FPC ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿವರವಾದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್:ಬಹು-ಪದರದ FPC ಗಳಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ:ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ, ENIG ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ:FPC ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ FPC ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ.

ಟೆಸ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕೇಬಲ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರದೆಯ ಕೇಬಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಬಹು-ಪದರದ FPC ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಬಹು-ಪದರದ FPC ಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರದೆಯ ಕೇಬಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, FPC ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಕೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯವು ತಪ್ಪಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.