ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (2)

ಪರಿಚಯಿಸಿ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಇದು ಅದರ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ಆಳವಾದ ಡೈವ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. PCB ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳು, ದಾರಿತಪ್ಪಿ ವಾಹಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೋಷಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು:

PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಅಪೂರ್ಣ ತೇವವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಸರಿಯಾದ ತೇವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು, ಧಾನ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಟಿನ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತೇವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

3. PCB ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ:

PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದಾಗ, ತಪ್ಪಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದ ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು PCB ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪರಿಸರವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ESD ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್ ಧರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ESD (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್) ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.