ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು 16-ಪದರದ PCB ಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನುರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ 16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

1.16 ಲೇಯರ್ PCBಗಳ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1.1 ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆದೇಶದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶ

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ನೆಲದ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಕ್.
ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1.2 ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಒಂದು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ

16-ಪದರದ PCB:

ಎ) ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ಸರಿಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಗ್ನಲ್, ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಿ) ಉಷ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು:ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ,ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ.
ಡಿ) ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಯೋಜನೆಯ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

1.3 16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು: 16-ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮಗಳಿವೆ

PCB, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

a) ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮ:ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಅನುಕ್ರಮ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಅನುಕ್ರಮ:ಈ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಿ) ಮಿಶ್ರ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮ:ಇದು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಆದೇಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೇಅಪ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ) ಸಿಗ್ನಲ್-ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮ:ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಉತ್ತಮ ಶಬ್ದ ವಿನಾಯಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

2.16 ಲೇಯರ್ PCB ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

2.1 ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಪವರ್/ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ) ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್:ಕಡಿಮೆ-ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಬೇಕು. ಸಿಗ್ನಲ್ ಓರೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇಡಬೇಕು.
ಬಿ) ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿತರಣೆ:ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹನಿಗಳು, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು.
ಸಿ) ಡಿಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು:ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ಡಿಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳ ಸಾಮೀಪ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

2.2 ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ) ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿತರಣೆ:ಸ್ಟಾಕ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿತರಣೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಂದ ನೇರ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್:ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಒಳ ಪದರದಿಂದ ಹೊರ ಪದರ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಥರ್ಮಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ) ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ:ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪನ ಘಟಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2.3 ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಮಂಡಳಿಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ) ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆ:ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಬಿ) ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ:ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಯ್ದ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳೊಳಗೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಸಿ) ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2.4 ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್:

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

a) ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ:ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪೇರ್ ರೂಟಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಸಮರ್ಥ ರೂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ) ಸಿಗ್ನಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ:ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2.5 ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು RF/ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಏಕೀಕರಣ:

RF/ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ) ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು, ಜಾಡಿನ ಅಗಲ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರದ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು RF/ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್:ಇತರ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು RF/ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಹೊರ ಪದರದ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಬೇಕು.
ಸಿ) RF ರಕ್ಷಾಕವಚ:ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು RF/ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೆಲದ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪದರಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

3.ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು

3.1 ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ:

ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿಯಾಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು PCB ಯ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು PCB ನಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳನ್ನು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದೆ ಒಳ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಾಧಿಸದಂತೆ ಅವರು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ಗಳು PCB ಯ ಒಳ ಪದರಗಳೊಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಕುರುಡು ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಆಯ್ಕೆಯು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಬಿಲಿಟಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಗಳಾಗಿವೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ ಮತ್ತುಎಚ್ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಇದು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್. PCB ಯ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಡಿ.
ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ರೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೂಪ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್, ಸುಧಾರಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
HDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು RF/ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು PCB ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

ಎ) ತಾಮ್ರ:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು PCB ಗಳ ವಾಹಕ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು:ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಸಿ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ವಯಾಸ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ) ಬಾಂಡಿಂಗ್:ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಂಧದಂತಹ ಬಂಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತು:PCB ಸ್ಟಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು FR-4 ಅಥವಾ ರೋಜರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4 ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅರ್ಥ:

ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟಾಕ್ಅಪ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ) ಲೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:PCB ಸ್ಟಾಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್, ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಶಬ್ದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ RF/ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿ) ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ:ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು) ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡಿ) ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ:ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕಪ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ PCB ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.16-ಲೇಯರ್ PCB ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

4.1 ಲೇಯರ್ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪದರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶ್ರೇಣಿ ಹಂಚಿಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ
ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ:
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ರೂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸಂಕೇತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ರೂಟಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದಟ್ಟಣೆ. ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ:
ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ನೆಲದ ಸಮತಲವು ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು (EMI) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನವು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಜಾಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹನಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ:
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಗದ್ದಲದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪವರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಮೀಸಲಾದ ನೆಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ:
ಪಕ್ಕದ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ. ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

4.2 ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್:

ಸರಿಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. 16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:
ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶಾಲವಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ:
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟ್ರೇಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಜಾಡಿನ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟ್ರೇಸ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ರೂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ:
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಬ್ದದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ಮೀಸಲಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಗದ್ದಲದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪೇರ್ ರೂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಓರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಜೋಡಿಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4.3 ನೆಲದ ಪದರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ ವಿತರಣೆ:

ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೆಲದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿತರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. 16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಸೈನ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಮೀಸಲಾದ ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ:
ಮೀಸಲಾದ ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ. ಇದು ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, EMI ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರತಿರೋಧಕ ರಿಟರ್ನ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳು:
ವಿನ್ಯಾಸವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಶಬ್ದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ಹತ್ತಿರ ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ:
ಲೂಪ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ಹತ್ತಿರ ನೆಲ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ವಿಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:
ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಹು ವಿಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಜನಸಂದಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4.4 ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ:

ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಾಗಿ ಮತ್ತು 16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ:
ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪವರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಪವರ್ ಐಸಿ) ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ. ಈ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಆಂತರಿಕ ಉಷ್ಣ ಪದರಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ನೇರ ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಬಳಸಿ:
ದಕ್ಷ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಹು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಬಳಸಿ. ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಈ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.
ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ.

4.5 ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ:

ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. 16-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಗುಂಪು ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು:
ಒಂದೇ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಂಪು ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು. ಇದು ಜಾಡಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಿ:
ಜಾಡಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಆಸಿಲೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಕಂಟ್ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಿ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಜಾಡಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಪ್ರಸರಣ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಜಾಡಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಿ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು:
ಅನಲಾಗ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶಬ್ದ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಗದ್ದಲದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಕ್ಲೀನ್ ಪವರ್ ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪವರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಿ. ಈ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರಿಕರಗಳು

5.1 3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್:

3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಕಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ PCB ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳ ವರ್ಚುವಲ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪದರಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಾಕಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್, EMI ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಇದು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.2 ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು:

ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಣಿತದ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

5.3 ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು:

PCB ಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದೊಳಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

5.4 ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ:

ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಟಾಕಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ದ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆ, ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ವಿಳಂಬದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

6.16-ಲೇಯರ್ PCB ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

6.1 ಆರಂಭಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹ:

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, 16-ಲೇಯರ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. PCB ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

6.2 ಘಟಕಗಳ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

6.3 ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ವಿತರಣೆ:

16-ಲೇಯರ್ PCB ಗಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಗ್ನಲ್, ಪವರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ. ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

6.4 ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ದಾಟುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ರೂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

6.5 ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ:

ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಪದರದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದಂತಹ ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಔಟ್ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು, ಮತ್ತು PCB ನಲ್ಲಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

6.6 ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್:

ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು, ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳಂತಹ ಇತರ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

7.ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಬೆಸ್ಟ್ ಪ್ರಾಕ್ಟೀಸಸ್ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್

7.1 16-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕರಣಗಳು:

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ 1:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ 16-ಲೇಯರ್ PCB ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅವರು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ರೂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವರ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ 2:ಶೆನ್ಜೆನ್ ಕ್ಯಾಪೆಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ 16-ಪದರದ PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರು. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ರೂಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

7.2 ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಕಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ 1:ಕೆಲವು pcb ತಯಾರಕರು ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳ 16-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು. ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನೆಲದ ಪ್ಲೇನ್ ವಿತರಣೆಯ ಕೊರತೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವುದು ಕಲಿತ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ 2:ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು pcb ತಯಾರಕರು ಅದರ 16-ಪದರದ PCB ಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು. ಕುರುಡು ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ PCB ತಯಾರಕರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಲಿತ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.

16-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮೋಸಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

a. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಿ.ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು. c.ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ.
d. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಂತಹ ಸರಿಯಾದ ರೂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
e.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾಡಿ.
f.ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.