ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ Pcb ತಯಾರಕ
PCB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
| ಸಂ. | ಯೋಜನೆ | ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು |
| 1 | ಪದರ | 1 -60 (ಪದರ) |
| 2 | ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ | 545 x 622 ಮಿಮೀ |
| 3 | ಕನಿಷ್ಠ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪ | 4(ಪದರ)0.40ಮಿ.ಮೀ |
| 6(ಪದರ) 0.60ಮಿ.ಮೀ | ||
| 8(ಪದರ) 0.8ಮಿ.ಮೀ | ||
| 10(ಪದರ)1.0ಮಿಮೀ | ||
| 4 | ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ | 0.0762mm |
| 5 | ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ | 0.0762mm |
| 6 | ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ | 0.15ಮಿ.ಮೀ |
| 7 | ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ | 0.015ಮಿಮೀ |
| 8 | ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಅಪರ್ಚರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ± 0.05mm |
| 9 | ಲೋಹವಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.025mm |
| 10 | ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ± 0.05mm |
| 11 | ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.076mm |
| 12 | ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ | 0.08ಮಿಮೀ |
| 13 | ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ | 1E+12Ω (ಸಾಮಾನ್ಯ) |
| 14 | ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ | 1:10 |
| 15 | ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ | 288 ℃ (10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 4 ಬಾರಿ) |
| 16 | ವಿಕೃತ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ | ≤0.7% |
| 17 | ವಿದ್ಯುತ್ ವಿರೋಧಿ ಶಕ್ತಿ | ＞1.3ಕೆವಿ/ಮಿಮೀ |
| 18 | ವಿರೋಧಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ | 1.4N/mm |
| 19 | ಬೆಸುಗೆ ಗಡಸುತನ ನಿರೋಧಕ | ≥6H |
| 20 | ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ | 94V-0 |
| 21 | ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ | ±5% |
ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯೊಂದಿಗೆ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ
4 ಲೇಯರ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು
8 ಲೇಯರ್ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು
8 ಲೇಯರ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
AOI ತಪಾಸಣೆ
2D ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
RoHS ಪರೀಕ್ಷೆ
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್
ಅಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಬಾಗುವ ಟೆಸ್ಟೆ
ನಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಸೇವೆ
. ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
. 40 ಲೇಯರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್, 1-2ದಿನಗಳ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ;
. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವಾಯುಯಾನ, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, IOT, UAV, ಸಂವಹನ ಇತ್ಯಾದಿ ಎರಡನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧಕರ ತಂಡಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಪಿತವಾಗಿವೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು?
1. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ನಿಯೋಜನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
2. ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
3. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ FR-4 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ FR-4, ವಾಹಕ ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಗಳು ಸೇರಿವೆ.
4. ಒಳ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಇದು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಎ. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರಟುಗೊಳಿಸಿ.
ಬಿ. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಳುವಾದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಸಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಡ್ಡಿದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿ.
F. ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
5. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು: ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಫಲಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು?
7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಸರಿಯಾದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಹೊರ ಪದರದ ಚಿತ್ರಣ: ಒಳ ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಾಪ್ ಫೋಟೋ ಟೂಲ್ ಮೂಲಕ UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಅದನ್ನು ಒಡ್ಡಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
9. ಹೊರ ಪದರದ ಎಚ್ಚಣೆ: ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯವಾದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ.
ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಲನಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
10. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೆಜೆಂಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಥಳ, ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಂತಕಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.
11. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (HASL), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್ (ENIG), ಅಥವಾ ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
12. ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆ: PCB ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವಿ-ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಚುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
13. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ತಪಾಸಣೆಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
14. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಶಾರ್ಟ್ಸ್, ಓಪನ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಗಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
15. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
