6 ಲೇಯರ್ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ರಾಪಿಡ್ Pcb ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ Pcb ತಯಾರಕ ಚೀನಾ
PCB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸಂ. | ಯೋಜನೆ | ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು |
1 | ಪದರ | 1 -60 (ಪದರ) |
2 | ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ | 545 x 622 ಮಿಮೀ |
3 | ಕನಿಷ್ಠ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪ | 4(ಪದರ)0.40ಮಿ.ಮೀ |
6(ಪದರ) 0.60ಮಿ.ಮೀ | ||
8(ಪದರ) 0.8ಮಿ.ಮೀ | ||
10(ಪದರ)1.0ಮಿಮೀ | ||
4 | ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ | 0.0762mm |
5 | ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ | 0.0762mm |
6 | ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ | 0.15ಮಿ.ಮೀ |
7 | ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ | 0.015ಮಿಮೀ |
8 | ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಅಪರ್ಚರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ± 0.05mm |
9 | ಲೋಹವಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.025mm |
10 | ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ± 0.05mm |
11 | ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.076mm |
12 | ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ | 0.08ಮಿಮೀ |
13 | ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ | 1E+12Ω (ಸಾಮಾನ್ಯ) |
14 | ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ | 1:10 |
15 | ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ | 288 ℃ (10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 4 ಬಾರಿ) |
16 | ವಿಕೃತ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ | ≤0.7% |
17 | ವಿದ್ಯುತ್ ವಿರೋಧಿ ಶಕ್ತಿ | >1.3ಕೆವಿ/ಮಿಮೀ |
18 | ವಿರೋಧಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ | 1.4N/mm |
19 | ಬೆಸುಗೆ ಗಡಸುತನ ನಿರೋಧಕ | ≥6H |
20 | ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ | 94V-0 |
21 | ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ | ±5% |
ನಾವು ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯೊಂದಿಗೆ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ
4 ಲೇಯರ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು
8 ಲೇಯರ್ ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು
8 ಲೇಯರ್ HDI PCB ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
AOI ತಪಾಸಣೆ
2D ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
RoHS ಪರೀಕ್ಷೆ
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್
ಅಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಬಾಗುವ ಟೆಸ್ಟೆ
ನಮ್ಮ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಸೇವೆ
. ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
. 40 ಲೇಯರ್ಗಳವರೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್, 1-2ದಿನಗಳ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ;
. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವಾಯುಯಾನ, ಭದ್ರತೆ, IOT, UAV, ಸಂವಹನ ಇತ್ಯಾದಿ ಎರಡನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧಕರ ತಂಡಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಪಿತವಾಗಿವೆ.
6-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು.
1. ಬಾಯಿಯ ಮಾತು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನೋಡಿ: ತಯಾರಕರ ಬಗ್ಗೆ ಇತರ ಗ್ರಾಹಕರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬಾಯಿಯ ಮಾತುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಫೋರಮ್ಗಳು, ಸಾಮಾಜಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಮೂಲಕ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಘನ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ನೋಡಿ.
2. ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ: ತಯಾರಕರು 6-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅವರು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅವರ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ.
3. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ತಯಾರಕರು 6-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ, ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
4. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕೆ ಎಂಬಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ.
5. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಅವರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ವಿಳಂಬಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಘಟನೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅವರು ತುರ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಕೇಳಿ.
6. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ: ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ. ಅವರ ಸಹಕಾರದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯ ವೈಖರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ.
7. ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಶಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಂವಹನ ಮಾಡಿ: ಸಂದರ್ಶನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅವರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಅವರ ಉತ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳು ನಿಖರ, ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು.
8. ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಬೆಲೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರದಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
6 ಲೇಯರ್ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಬೋರ್ಡ್ ಆಯಾಮಗಳು, ರೂಟಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು, ಸಾಧನದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
2. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫೈಲ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಬಳಸಿ.
ಈ ಫೈಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಫೈಲ್ಗಳು, ಸೋಲ್ಡರ್ಮಾಸ್ಕ್ ಫೈಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
3. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಆದೇಶವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ: ಬೋರ್ಡ್ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ. ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಬಣ್ಣ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಮೇಲ್ಪದರಗಳು (ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ, ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್), ಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
6. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ: ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಂಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
7. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
8. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
9. ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾಡಿ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
10. ಮರು-ಪ್ರೂಫಿಂಗ್: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಹು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮರು-ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ.
11. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಯಾರಕರು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫೈಲ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.
12. ಸರಬರಾಜು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.